Ver la versión completa : Prototipo de skimmer externo
En primer lugar saludos a los que vayais entrando por este "brico", en el que pretendo desarrollar un prototipo de skimmer externo que de un buen rendimiento para unos 1000 litros. ¡Con la ayuda de todos claro!
A día de hoy subo la documentación gráfica correspondiente a la ejecución del cuerpo del skimmer que es lo que ya tengo terminado. En un principìo mi intención era la de construirlo con tubos de metacrilato y piezas de PVC... intención que se vio frustrada por el hecho de que debía adquirir piezas de 2m lineales de cada una de las tres secciones necesarias para el skimmer lo que resultaba gravemente antieconómico [del orden de unos 200-250 euros sólo en el metacrilato]. Los planos que adjunto comprimidos, fueron los que dibujé en Autocad y que corresponden a esta primera fase, pero cuyas dimensiones generales sí se siguen en el prototipo finalmente ejecutado.
El siguiente intento fue el de pedir presupuesto a un taller de metacrilato de A Coruña por el cuerpo del skimmer ejecutado según los dos renders que también adjunto en el brico y los correspondientes planos de Autocad, y sorprendentemente me pidieron 94 euros con lo que la cosa mejoraba notablemente. Fue en este momento en el que me planteé la posibilidad de buscar unos medios ultraeconómicos para construir una serie de prototipos antes de encargar el skimmer definitivo al taller de metacrilato. En este momento es en el que me encuentro.
PROTOTIPO EN RESINA DE POLIÉSTER REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO:
18 euros= resina + fibra necesarios [hasta sobra un poco]
2 euros = acetato de 3 mm [formato estándard]
1.60 euros= cartón de 1 mm
2.10 euros= junta plana de 200 de EPDM
23.70 euros en total [no está mal ¿no?]
Voy a contar muy brevemente el proceso de ejecución de las tres piezas que componen el skimmer, así que para cualquier cuestión ya ireis preguntando ¿vale?
1.-Construcción de los tubos:
Se trata de crear un molde cilíndrico de las dimensiones requeridas mediante una pieza de acetato enrollada en torno a unas costillas circulares de cartón. Sobre este damos un par de manos de resina sin fibra [para un mejor acabado podríamos aplicar un "gel coat" de tipo alimenticio que quedaría al interior, pero de momento hay que asumir que estamos construyendo un prototipo]. Con ello lograremos un interior perfectamente liso y pulido. Después hay que aplicar dos capas de fibra de vidrio con resina de poliéster para conseguir la resistencia apropiada [sobre todo en la pieza principal del skimmer que es la que soporta la mayor presión del agua].
En la elaboración de todas las piezas ha de sobrar fibra de vidrio por los extremos para un correcto serrado y lijado posterior de los mismos.
2.-Fundido de las piezas:
Para ello volveremos a hacer moldes con el acetato como se observa en las fotografías adjuntas que nos servirán para unir los diferentes tubos y ejecutar las tres piezas de las que se compone el skimmer: cuerpo, taza y tapa. Sobre estos moldes proceremos a unir los componentes con resina de poliéster y fibra [con un par de capas de fibra llega].
Como observais el acabado exterior no es demasiado bueno, pero esto es algo que no debe preocuparnos en principio pues el interior es perfecto y a efectos de funcionamiento del skimmer es lo que nos interesa.
3.-Lo único que queda por hacer es practicar unos orificios en la corona del cuerpo y de la taza para poder unirlas mediante tornillería de acero inoxidable y comprimir la junta plana de EPDM, entre ambos.
TUBERÍAS DE PVC, BOMBA Y VENTURI:
[En el próximo capítulo pues estoy a la espera de que me manden la bomba y con las fiestas ya se sabe...]
A continución voy a tratar de subir las fotos y así sobre ellas me podeis ir comentando lo que veais. Agradezco todo tipo de apreciaciones para ir mejorando el prototipo, pues estoy seguro de que puede ser un proyecto del que podemos aprender mucho entre todos.
http://img402.imageshack.us/img402/2569/140ln.jpg (http://imageshack.us)
http://img371.imageshack.us/img371/8419/3dopaco1kr.jpg (http://imageshack.us)
http://img271.imageshack.us/img271/6030/027rf.jpg (http://imageshack.us)
http://img271.imageshack.us/img271/3314/039lb.jpg (http://imageshack.us)
http://img271.imageshack.us/img271/6027/045ga.jpg (http://imageshack.us)
http://img271.imageshack.us/img271/624/052sb.jpg (http://imageshack.us)
http://img466.imageshack.us/img466/5817/066mk.jpg (http://imageshack.us)
http://img466.imageshack.us/img466/8508/079sj.jpg (http://imageshack.us)
http://img268.imageshack.us/img268/5788/080kg.jpg (http://imageshack.us)
http://img268.imageshack.us/img268/8038/097yi.jpg (http://imageshack.us)
http://img268.imageshack.us/img268/4027/101my.jpg (http://imageshack.us)
http://img372.imageshack.us/img372/3802/111em.jpg (http://imageshack.us)
http://img372.imageshack.us/img372/2936/120pr.jpg (http://imageshack.us)
http://img372.imageshack.us/img372/3856/134hu.jpg (http://imageshack.us)
Ignacio Ramirez
03/01/2006, 16:16
Tiene muy buena pinta! Seguire este post atentamente a ver como te evoluciona.
Has copiado los planos de algun sitio o es todo invento propio?
Un saludo!
El prototipo lo diseñé yo basándome en algunos skimmers externos a los que he tenido acceso, sobre todo a nivel del dimensionado de las partes. Los planos iniciales los dibujé en Autocad para construirlo con tubo de metacrilato [o si se quiere opaco y más económico en PVC directamente], aunque como ves a efectos prácticos y económicos de desarrollo del prototipo lo he construído en resina de poliéster [las dimensiones son las mismas en todo caso aunque el plástico nos permite hacer el skimmer más unitario, reduciendo el diseño a tres piezas.]
Saludos a todos y agradezco todas vuestras aportaciones.
Coto
Muy bueno el diseño y exelentemente resuelto, el tema de usar resina y fibra de vidrio me parecio sencillamente estupendo, es economico y te permite cierto grado de transparencia lo que es mucho mejor que usar PVC opaco y ni que hablar de lo caro del acrilico, ademas de muy facil de reparar en caso de algun accidente.
Sigo atento la evolucion y mis felicitaciones espero que funcione tan bien como luce.
Buenas a todos los que esteis siguiendo este brico.
Como ya dije ahora que el cuerpo del skimmer está listo voy a empezar a pelearme con el tema del diseño del venturi y conexionado de la bomba.
La idea es que el skimmer esté alimentado directamente desde el rebosadero mediante una bajante de PVC en la que realizaremos un "by-pass" y regularemos el acceso al cuerpo del mismo mediante una válvula de modo que podamos derivar el excedente de agua al sumidero.
De este modo aprovecharemos todo el caudal de 2500 l/h que nos da la bomba exclusivamente para la generación de burbujas.
[Voy a dibujar un esquemilla y lo subiré mañana o pasado, pero es un modelo muy generalizado].
¡AYUDA PARA EL DISEÑO DEL VENTURI!
En cuanto al diseño de la pieza del venturi voy a hacerla con tubería rígida de PVC en el interior de la cual provocacaré una reducción de diámetro cónica [mediante resina de poliéster] acometiendo la entrada de aire en el punto de menor diámetro. [Es en este punto en el que no tengo ni idea si mejorará el rendimiento, pues en los skimmers a los que he tenido acceso simplemente conectaban el macarrón del aire antes de la entrada en el cuerpo del skimmer; pero las leyes de comportamiento de los fluidos que nos enseñaban en la Escuela de Arquitectura decían que con la reducción de sección aumenta la presión de succión]. Agradecería mucho vuestros comentarios al respecto.
Otra cuestión es la de si existe el adaptador correspondiente para modificar la EHEIM 1060 y convertirla en una bomba con rotor de agujas. [lo pregunto porque me ofrecen una de segunda mano y si existe esta posibilidad creo que sería una buena opción para el skimmer].
Saludos desde A Coruña y gracias de antemano por vuestras aportaciones.
Coto
Si hasta donde se existen rotores de agujas para casi todas las bombas, o mejordicho para las mas frecuentemente usadas en skimmers, son de una 3 marca independiente, pero no puedo indicarte donde conseguirlas, pero que las hay las hay.
Si usas rotor de agujas no necesitas ventury.
Gracias, Arrakis, en principio seguiré con la opción de fabricarme un venturi para la bomba de 2500 l/h.
Preguntaba por la opción de modificar una Eheim 1060 introduciéndole un rotor de agujas para probar las dos posibilidades sobre el skimmer que tengo, pues la idea es investigar sobre el rendimiento del mismo. [pero hasta que consiga el kit de modificación de la Eheim no tengo pensado comprársela al chico que me la vende de segunda mano].
Muchas gracias de nuevo por la información.
Saludos
Coto
Como va la fabricacion de ese ventury cuenta cuenta que estoy impaciente en conocer los resultados.
Buenas, Arrakis... y a los demás que esteis siguiendo el post...
Llevo unos cuantos días secuestrado por mi trabajo... unos cuantos más seguiré, porque tenemos que entregar un proyecto esta semana.
Lo cierto es que la versión 1.0 del venturi ha salido mal y por eso no he dado señales de vida, a decir verdad ni ha salido, porque ha habido un fallo con el molde y se ha quedado todo solidamente pegado [vamos que tengo un tubo del 25 lleno de resina maciza].
En cuanto tenga un momento voy a hacer la versión 1.1. Esta vez haré el venturi en dos piezas y las pegaré dentro del tubo de 25... [bueno ya contaré detenidamente].
Venga, saludos desde A Coruña.
Coto
Buno hombre el que hace se equivoco y esta bien que asi sea pues se aprende de los fallos tambien, animo y cuentanos cuando el trabajo te lo permita claro.
Buenas, de nuevo a todos los que esteis siguiendo este post. Siento mucho que mis intervenciones se hayan hecho tan esporádicas, pero es que por razones de carga de trabajo no puedo dedicarle todo el tiempo que quisiera al tema del skimmer.
Hoy os voy a mostrar el venturi que finalmente he construído. Siguiendo la principal preocupación de este diseño que es la de buscar el mínimo coste posible os diré que el precio de esta pieza ha resultado totalmente despreciable. ¡1 o 2 euros como mucho!
1.-Cogí un trozo de tubo de PVC de 32 mm e hice dos piezas de 75 y 95 mm. También aproveché el extremo que viene en los tubos y que como sabeis es más ancho para hacer un aro que me premita unir las dos piezas. [40 mm de largo]. Es lo que se muestra en la siguiente fotografía.
http://img396.imageshack.us/img396/1904/dscf03810jm.jpg (http://imageshack.us)
2.-A continuación fabriqué el "molde" que nos permita hacer la reducción cónica dentro de los tubos. Para ello he utilizado un lápiz de 5 mm de diámetro en torno al cual enrollé una lámina de acetato para hacer un cono, tal como se muestra en la fotografía. El acetato ha de ser del más fino para que se adapate bien y quede un exterior perfecto. Introducimos este molde dentro de la sección de tubo de 32 mm y la fijamos con cinta adhesiva por abajo ajustándolo bien a las paredes del tubo. También nos aseguraremos de que el lápiz quede bien centrado. [lo he hecho a ojo y a resultado pero estaría bien hacerse una plantilla de cartulina].
http://img520.imageshack.us/img520/4605/venturi29mr.jpg (http://imageshack.us)
3.-Hacemos la mezcla de resina de poliéster y catalizador que es con lo que vamos a rellenar el espacio entre molde y tubo. Para esto he utilizado una jeringuilla. Llenamos de resina hasta el borde y si no hay ningún fallo al cabo de unas horas debería quedarnos una pieza dura y perfectamente nivelada. Como podeis ver en la fotografía el molde de la derecha debía de tener algún fallo pues se me salió algo de resina por abajo y descendió un poco el nivel, aunque poca cosa.
http://img385.imageshack.us/img385/1907/venturi60yi.jpg (http://imageshack.us)
4.-Una vez endurecido lo que hacemos es desmoldar. Para ello basta con darle un golpe al lapicero para retirarlo. Después la lámina de acetato se desprende fácilmente quedando un interior totalmente liso. La pequeña imperfección que se ve en la foto se corresponde con la marca dejada por la cinta adhesiva [si alguno haceis este modelo pegad el acetato del molde con pegamento de contacto y quedará mejor]. De todas formas creo que el interior del venturi es perfectamente válido para nuestros propósitos.
http://img391.imageshack.us/img391/654/venturi85gs.jpg (http://imageshack.us)
5.-En este punto, lo que hice fue pegarle una buena lijada a las caras que van a quedar en contacto por un lado para nivelarlas perfectamente y por otro para facilitar el pegado de las mismas. [véase pieza de la izquierda que está bocarriba]. Después a la pieza de la derecha que es la de 95 mm le practiqué el orificio de entrada del aire en el punto en que el tramo cónico interior se convierte en recto [lo he hecho así por modelos que he visto pero a lo mejor hay soluciones mejores]. De momento el agujero es finísimo porque quiero ir haciendo unas pruebas, os diré que no llega a 1 mm de diámetro.
En este punto se me plantean varias cuestiones sobre las que experimentaré:
¿Qué es mejor una sóla toma de aire más grande o 2 ó 3 tomas diminutas?
¿Qué diferencia hay entre tener un agujero diminuto o hacer el agujero del tamaño del macarrón y regular la succión de aire con una llave, como hacen la mayor parte de las firmas comerciales?
Agradecería vuestras aportaciones al respecto.
http://img490.imageshack.us/img490/1426/venturi121il.jpg (http://imageshack.us)
6.-Por último lo que he hecho ha sido practicarle un orificio a la pieza de unión del diámetro de una jeringuilla pequeña lo que me permite conectarle el macarrón a una sección de esta y realizar una unión limpia. Todavía no voy a pegar las piezas de manera que me permita hacer pruebas e ir analizando como funciona cada uno de los componentes. Os dejo las dos últimas fotos:
Venturi montado:
http://img355.imageshack.us/img355/8075/venturicompleto18rh.jpg (http://imageshack.us)
Detalle de unión del macarrón [¿a que ha quedado limpito el diseño?]
http://img451.imageshack.us/img451/8968/venturi113ch.jpg (http://imageshack.us)
En cuanto al rendimiento, todavía no puedo daros muchos datos porque la bomba que acabo de comprar hace nada para el skimmer no funciona y tengo que ir a devolverla [me da una rabia porque ya tardaron muchísimo en mandármela]. Es una de 2500 litros muy baratita por seguir con el espíritu del diseño; 46 euros; con entrada y salida de 32 mm roscada]. Como no podía resistirme a probarlo cogí una super bomba de 5800 litros hora que tengo por casa y simplemente colocándole el venturi con la mano delante ya generaba muchísimas burbujas dentro de una tanque de metacrilato de 60 l y lleno de agua dulce. Como tiene tanta potencia y el paso del venturi es de 5 mm casi no era capaz de acoplárselo bien. Por cierto la succión de aire es tremenda y muy ruidosa, así que el siguiente paso es hacer la pieza absorbe ruidos.
Hasta que reciba la nueva bomba no voy a tocar el venturi pues será en este momento cuando ajuste las piezas definitivamente, así como el diámetro de la entrada de aire que creo que es demasiado pequeño.
Espero que esta experiencia os pueda servir de algo y agradecería que expusierais cualquier duda o crítica constructiva.
Saludos desde A Coruña.
Adrián
Fé de erratas: Los planos del venturi no se corresponden al final con lo ejecutado. Además me acabo de dar cuenta que el sentido del agua está indicado al revés.
Marca_ACME
23/01/2006, 19:57
muy interesante el post. Ya nos ayudaras cuando necesitemos algo con resinas de poliester veo que estas muy ducho con esto y los moldes.
Marca_ACME
23/01/2006, 20:01
por cierto, estos materiales son inocuos para el agua salada??? o necesitan algun tratamiento.
Buenas, Juan, la resina de poliéster una vez curada es totalmente inocua. Lo sé porque estuve viendo una instalación de una piscifactoría y los tanques donde crían a los alevines son depósitos de resina de poliéster reforzados con fibra de vidrio. Hay cantidad de recipientes de resina desde depósitos de agua potable para consumo humano, hasta contenedores de alimentos.
Para el diseño no he empleado ningún acabado específico porque la resistencia química del poliéster es muy buena [es con lo que se construyen muchas embarcaciones marinas], aunque sí podría aplicarse una primera capa de algún "gel-coat" en concreto para conseguir una mayor dureza, resitencia a arañazos, una superficie más lavable... etc...
Bueno esto esta tomando muy buen color espero el resultado de las pruebas con la bomba correspondiente, te quedo muy profesional el acabado, espero funcione igual o mejor de lo que se ve !!!
joer coto, vaya crack, ya comercializaras esos venturis, ponme el primero en la lista para hacerte un pedido jejej. Ya nos explicaras que tal va.
Hola de nuevo a toda la gente que ha estado entrando por el post. Vuelvo a disculparme por mi falta de asiduidad, pero es que últimamente tengo poco tiempo para "bricolages"... ¡con las ganas que tengo de incorporar el skimmer a mi instalación!
He estado haciendo unas pruebas con el venturi y creo que han sido un éxito.
Debo comentar que aumenté el diámetro del orificio de succión de aire de venturi. He llegado a la conclusión de que creo que es mejor hacer un orificio de unos 4-5 mm de diámetro y regular la succión con una llave de paso en el macarrón. Mi teoría de que un agujerito diminuto o varios, producirían burbujas más pequeñas no es del todo correcta, además de que la cantidad de aire que inyectan en el agua es muy reducida.
Os adjunto unas fotos del tanque donde hice las pruebas [es una acuario de 90 litros que uso para emergencias... sí es el típico tanque que no tienes cuando te sucede una desgracia y que cuando lo montas por lo que pueda suceder no lo vuelves a usar].
http://img347.imageshack.us/img347/2443/pruebasventuri6pq.jpg (http://imageshack.us)
Como todavía estoy en plan experimental no he pegado las tres piezas del venturi ni lo he acoplado a la bomba. Vamos que he hecho unas pruebas "muy traperas" juntando el venturi a la bomba con la mano... Sin embargo como podeis observar han resultado bastante satisfactorias. No sé si se observará bien en las fotos pero las burbujas son muy pequeñitas y hay una gran densidad de ellas. Sin duda el rendimiento mejorará cuando todo esté bien unido.
http://img249.imageshack.us/img249/273/pruebasventuri23mp.jpg (http://imageshack.us)
Os adjunto una foto del acuario completo lleno de burbujas. En algunas zonas próximas a la salida del venturi el agua se vuelve opaca. Me imagino que esta saturación de aire será más que suficiente para el espumador teniendo en cuenta que el acuario tiene 90 litros y el skimmer 9.4 litros.
http://img91.imageshack.us/img91/6663/pruebasventuri61fi.jpg (http://imageshack.us)
Si alguno sabeis como mejorar el rendimiento del venturi, algún tipo de modificación o truco... os estaría muy agradecido.
Lo próximo que espero poder colgar es todo el tema correspondiente a las conexiones de PVC. Tengo pensado plagiar directamente el esquema y dimensiones del modelo HEA-200 de Grotech, que creo que le irá muy bien al modelo que estoy montando, pero también acepto comentarios y opiniones al respecto.
Venga saludos a todos desde A Coruña.
Coto
Bueno como pues en el otro post muy alentadores resultados, ahora hay que unir todo y probar!!!!, estamos un poquin ansisos jajajaja
Buenas madrugadas... ya sé que no son horas estas para andar por estos lares pero es que llevo un buen día de curro y me espera una buena noche por delante todavía, así que he hecho un pequeño receso para desconectar un poco y he terminado los planos de mi skimmer. A falta de tiempo para acabar de montarlo os subo los esquemillas para que vayais echándoles un vistazo y así me podeis ir comentando algo. Espero poder montarlo todo el fin de semana que viene y ya subo fotos del proceso, incluso puede que del funcionamiento... pero bueno vayamos poco a poco.
La primera imagen representa en sección el circuito de salida del agua del skimmer. [sección + planta con las tuberías resaltadas]. Dado que el skimmer es "bajo" en relación con el diámetro del cuerpo del mismo, he optado por incorporar un plato como hacen con el Grotech HEA-200 sobre el codo de salida para evitar la succión directa del agua tratada por parte de la bomba. Tengo pensado hacer este plato circular con resina de poliéster [para variar...juas, juas, juas] y fundirlo con el codo de 40 mm. El "codo-plato" no lo pegaré al tubo de salida para poder quitarlo cuando haga falta limpiar el skimmer.
http://www.subir-imagenes.com/imagen/d9f6fab847.jpg (http://www.subir-imagenes.com)
El siguiente plano representa el circuito de inyección del aire en el que se observa el Venturi Coto acoplado al sistema. He completado el venturi con el reductor de ruidos [para ello cogí dos jeringuillas de 5 ml, las corté, pegué y sellé para que me queden dos clavijas para fijar el macarrón. También he representado una llave para regular la succión de aire. Para atravesar el cuerpo del skimmer con tubos de PVC usaré un juego de piezas macho y hembra roscados [32 mm] más un sellado de silicona por ambos lados [he visto que es lo que se usa en otros sistemas de fabricación casera e imagino que dará buen resultado y si no... pues silicona "a saco"].
http://www.subir-imagenes.com/imagen/104db2efe0.jpg (http://www.subir-imagenes.com)
Por último indico la posición en planta y sección de la entrada de agua desde el rebosadero. Tendré que montar una llave también y un by-pass para derivar el excedente de agua que no pueda tratar el skimmer al sumidero. He visto que algunos modelos de comerciales incorporan un codo interior a 45 grados interior. Así que probaré a meter uno y experimentar con distintas orientaciones, pues me imagino que influirá en el rendimiento.
http://www.subir-imagenes.com/imagen/7cb966e788.jpg (http://www.subir-imagenes.com)
Nota: Aunque en principio tengo pensado montar el sistema tal como aparece en los planos, no descarto incorporar llaves tanto al circuito de inyección de aire como a la salida del agua tratada. En principio no creo que tenga demasiada trascendencia pues el nivel del agua dentro del cuerpo del skimmer se regula con la llave de acceso del agua desde el rebosadero, y la salida ya tiene una cota determinada que será la que alcance el agua. De todas formas como no me voy a dedicar a hacer cientos de skimmers e ir investigando, quizás sea un buen medio para dotar de total flexibilidad a este prototipo y descubrir los parámetros óptimos de espumado.
Bueno espero vuestras aportaciones y me voy a seguir currando, que este fin de semana va a haber pocas horas de sueño... y no precisamente porque me vaya a ir de fiesta.
Saludos desde A Coruña
Coto
BUeno exelente nada que objetar me parece un diseño muy bien estudiado, lo del plato espectacular, en cuanto a las llaves ni te lo pienses ponle asi tienes un total control, adelante !!!!!
Buenas, Arrakis... ¡cómo siempre pendiente de lo que sucede por el post! [gracias por el seguimiento].
Efectivamente, también creo que incorporar las llaves dará un total control sobre los parámetros de espumado, así que voy a comprarlas y a ver si el sábado que viene tengo montado todo el asunto.
Por cierto si alguien que leea esto y tenga algún espumador externo comercial [Deltec, Grotech...etc] quiere ilustrarnos acerca de la puesta a punto del prototipo, estaríamos muy agradecidos.
Saludos nuevamente desde A Coruña.
Coto
Buenas a todos... una semana después de lo prometido pero he vuelto. A continuación os voy a mostrar las fotos del "monstruo" casi terminado... ¡menudo trasto! La verdad es que ha quedado chulo... si encima funciona... juas, juas, juas...
En primer lugar os cuelgo la factura de las piezas de PVC necesarias [con respecto a esta cambié el codo de 90 grados de 32 mm por dos piezas de 45 grados porque creo que dará mejor resultado al reducir las pérdidas de la bomba]. Los accesorios de PVC salen por unos 25 euros.
http://img521.imageshack.us/img521/7642/factura5af.jpg (http://imageshack.us)
Hasta este punto tenemos 23.70 euros de construcción del cuerpo del skimmer más 25 euros de PVC; total 48.70 euros.... ¿no está mal no?
En cuanto a la bomba, lo más barato que he encotrado es una de 2500 litros/hora por 46.75 euros, pero veremos que tal resultado da. Tiene salida y entrada roscada estándard de 32 mm [de ahí el motivo de que los tubos sean tan gordos...pues no quería andarme con reducciones que siempre suponen pérdidas]. Para otro tipo de bombas nos moveríamos con diámetros de 25 mm sin problemas para el circuito de inyección de aire.
http://img366.imageshack.us/img366/8318/skimmer075rh.jpg (http://imageshack.us)
1. Esta foto muestra el skimmer completo, sólo falta la tornillería de acero inoxidable con juego de tuercas de mariposa. También falta la llave de paso para regular el caudal de aire de inyección. En reductor del ruido de succión lo he construído con dos secciones de jeringuillas pegadas aunque quizás tenga que ser más ancho... ya veremos.
http://img130.imageshack.us/img130/9996/skimmer080ts.jpg (http://imageshack.us)
2. Esta imagen muestra más en detalle las conexiones de los distintos circuitos. ¡Ojo! todavía falta el sellado exterior de los manguitos de conexión con cordones de silicona. Con respecto a los planos anteriores incorporé la llave de paso para la entrada de agua desde el rebosadero [es de 20 mm] y tiene una entrada de espiga para conectar tubo flexible.
http://img129.imageshack.us/img129/5146/skimmer034yx.jpg (http://imageshack.us)
3. Esta foto muestra el interior del cuerpo del skimmer. He incorporado codos de 45 grados en la entrada de agua exterior y en la entrada de agua del circuito de inyección de aire. Experimentaré con diferentes orientaciones de los mismos a ver como influye. También falta el plato que "tapa" la salida de agua del skimmer y que fundiré con el codo de 40 mm interior. [es que intenté hacerlo de una vez en conjunto y no resultó; ahora tengo pensado ejecutar el plato en resina de poliéster por un lado y después perforarlo para acoplarlo al codo]. Por cierto observar la diferencia entre el acabado interior de la resina [totalmente liso] y el exterior que es muy irregular.
http://img520.imageshack.us/img520/8853/skimmer054bm.jpg (http://imageshack.us)
4. El skimmer desmontado en sus distintos componentes. Fijaros en las tuercas de unión del circuito de inyección. De este modo podemos desmontar el venturi y la bomba completamente para limpieza y mantenimiento.
http://img520.imageshack.us/img520/9853/skimmer062np.jpg (http://imageshack.us)
5. Otro punto de vista del skimmer desmontado.
Así pues el trasto está casi terminado, restando sólo los sellados de silicona y el plato interior de resina. A ver si mañana puedo empezar a hacer las pruebas de estanqueidad. También estoy haciendo modificaciones en el armario de debajo del acuario para ver dónde lo coloco porque ocupa demasiado. Este es el principal punto en contra que le veo al diseño. No obstante necesitaba este desarrollo para montar un venturi como dios manda. Montando una bomba con rotor de agujas ocuparía menos espacio... pero claro una de estas ya vale una pasta y recordemos que el espíritu del diseño era buscar un prototipo de precio mínimo.
Bueno, dejo por aquí el tema a la espera de vuestras opiniones y comentarios sobre el skimmer. En cuanto tenga imágenes funcionando las colgaré pero eso ya será la segunda parte...
Saludos desde A Coruña.
Coto
Joooooooooooooooooooooer, que pedazo de manitas que tenemos por aqui.
En serio, te ha quedado espectacular, :sorpresa
Agradezco los cumplidos, pero todavía quedan algunos retoques: Estoy moldeando el plato que aparece en los planos y que cubre la salida del skimmer y en cuanto lo tenga sello todo bien selladito con silicona.
Después a ver cómo marcha el trasto. Pero eso es otro tema del que ya contaré.
Sobre todo espero que la gente se anime a construír trastos y desmitificar el halo de exclusividad y elitismo que tiene esto del acuario marino. Con muy poco se pueden construír trastos que presten un buen servicio, lo único que hace falta es entender el concepto en que se basan, experimentar e ir aprendiendo de las experiencias de los demás.
Saludos desde A Coruña.
Coto
Bueno realmente como siempre te he dicho exelente, y seguro que funciona correctamente.
En cuanto al problema de espacio en el armario, tu pones el ventury horizontal, pero no habria inconvenientes en que lo pusieras vertical y de ese modo el conjunto ventury-bomba ocuparia muchisimo menos espacio.
Tienes toda la razón, Arrakis, con lo de poner el conjunto venturi-bomba en vertical... que solución tan evidente para el problema del espacio y ni se me había ocurrido... a veces uno tiene una idea en la cabeza y es difícil encontrar las soluciones más sencillas y claras. De momento lo voy a probar así porque ya estuve haciendo modificaciones en el armario para que quepa todo el trasto, pero muchas gracias por el comentario que, repito, me parece buenísimo.
Saludos otra vez y hasta mañana que ahora me voy de Carnaval.
Coto
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